磨(mo)頭(tou)采用(yong)靜(jing)壓(ya)結構(gou)，克(ke)服了(le)軸(zhou)(zhou)承啟(qi)動(dong)(dong)(dong)和(he)停止時出現的(de)干摩擦造成的(de)軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)承磨(mo)損現象，提高(gao)了(le)主軸(zhou)(zhou)的(de)使用(yong)壽命及精度保(bao)持性(xing)；當主軸(zhou)(zhou)啟(qi)動(dong)(dong)(dong)后，依靠淺腔階梯(ti)效(xiao)應形成較大的(de)動(dong)(dong)(dong)壓(ya)承載力，大大地(di)提高(gao)了(le)主軸(zhou)(zhou)剛度；高(gao)壓(ya)油膜的(de)均化作用(yong)和(he)良(liang)好和(he)抗振(zhen)性(xing)保(bao)證了(le)主軸(zhou)(zhou)具有很高(gao)的(de)旋轉(zhuan)精度和(he)運轉(zhuan)平(ping)穩性(xing)。（7.5）KW電機驅動(dong)(dong)(dong)，最高(gao)轉(zhuan)速(su)2850rpm。設備采用(yong)高(gao)速(su)（CBN）砂(sha)輪(lun)加工兩(liang)端(duan)面，提高(gao)端(duan)面光潔度。特別是臺階面的(de)磨(mo)削。（砂(sha)輪(lun)可根據用(yong)戶(hu)需求定制）。

機(ji)床上重要零部件，均采用品牌廠家(jia)產(chan)品，質量可靠，易于維護。如導軌用德國(guo)力士樂品牌，臺灣絲桿，進口電器，海利普變(bian)頻器等(deng)等(deng)。

鑄(zhu)件采用375HT材(cai)料，材(cai)質(zhi)好，強度(du)高(gao)，床身立(li)柱(zhu)均采用二次(ci)回(hui)火處理，消除內應力，延(yan)長(chang)機床壽命，以確保高(gao)精(jing)度(du)，高(gao)剛性(xing)，延(yan)長(chang)機床壽命。

床身立柱均用(yong)進(jin)口加(jia)工中心(xin)和進(jin)口龍門加(jia)工中心(xin)加(jia)工，高精的加(jia)工設備和加(jia)工工藝(yi)保證了精度。

電(dian)氣采用獨立電(dian)柜，獨立操縱臺，自(zi)(zi)主研發(fa)的(de)數控(kong)系統(tong)控(kong)制，可實現自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)控(kong)制，自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)完(wan)成(cheng)循環磨削，自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)檢(jian)測對刀，自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)分辨、自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)補償(chang)，操作簡單方(fang)便。

橫向進(jin)給(gei)及垂(chui)直進(jin)給(gei)裝(zhuang)置(zhi)，由伺服電機（≥10N.m）、減(jian)速機構(gou)、滾珠(zhu)絲(si)杠、直線導軌。其中垂(chui)直軸有(you)(you)制動或(huo)自鎖裝(zhuang)置(zhi)，并配有(you)(you)光柵(zha)尺絕對坐(zuo)標(biao)定(ding)位。

磨床各(ge)導軌處(chu)均設置潤滑(hua)點，由電(dian)動(dong)潤滑(hua)泵進行(xing)潤滑(hua)。為工作臺配備(bei)獨立供(gong)油箱，進、回管路通(tong)過(guo)拖鏈合(he)理布局。

電磁(ci)吸(xi)盤采用銅芯線(xian)圈設計(ji)，表面花(hua)盤采用同心圓并(bing)割花(hua)設計(ji)，客戶也可定制花(hua)盤。表面磁(ci)力均勻，并(bing)配備了自動充(chong)退磁(ci)裝置，具有磁(ci)力可調、失磁(ci)保護等功能。

加(jia)工產品不變形(xing)，精度高，工件厚度差距保(bao)持在(zai) 0.001mm以內，具體詳(xiang)見產品參(can)數(shu)表。